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| 品牌 | 沃霖 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 凈化級別 | 萬級、十萬級等 | 殺有害菌率 | 90％ |
| 除塵率 | 90％ | 廢氣凈化率 | 90％ |
| 適用面積 | 500㎡ | 殺霉菌率 | 90％ |
| 負離子濃度 | /個/m3 |
WOL 設計裝修 電子無塵車間 凈化工程
電子無塵生產車間的建設及其凈化工程是確保產品質量和生產環境潔凈度的重要措施。以下是一個概述性的指導，涵蓋了主要方面和關鍵步驟：
1. 需求分析與規劃
確定潔凈度等級：根據生產產品的特性和行業規范，確定車間所需的潔凈度等級，如十萬級潔凈度（即每立方米空氣中大于等于0.5μm的粒子數不超過10萬個）。
制定設計方案：包括車間布局、生產工藝流程、空氣凈化系統、溫濕度控制、靜電防護等方面的規劃。
2. 場地選址與建筑結構
選址：選擇遠離污染源、塵埃少、空氣清新的地理位置，以確保車間環境的穩定。
建筑結構：采用封閉式建筑結構，如鋼結構或混凝土結構，確保車間內外環境隔離。墻體、地面和天花板應選用防靜電、易清潔、耐腐蝕的材料。
3. 空氣凈化系統
高效過濾系統：安裝高效過濾器，去除空氣中的微粒、細菌等有害物質。
氣流組織：合理設計空調系統，控制車間內的氣流速度和分布，保證潔凈度均勻分布。
壓差控制：設置壓差監測系統，維持各區域間的正壓或負壓狀態，防止外界污染侵入。
4. 潔凈區域劃分與布局
潔凈區域劃分：根據潔凈度要求的不同，將車間劃分為不同級別的潔凈區域，如ISO5、ISO6、ISO7和ISO8等級。
設備布局：將關鍵設備放置在潔凈度要求最高的區域，并采取密封措施，防止粉塵和顆粒物的污染。
人流與物流：合理規劃原材料、半成品、成品及廢棄物的流動路線，避免交叉污染。
5. 輔助設施與管理
更衣室與洗手消毒區：設置潔凈衣更衣室和洗手消毒區，確保人員進入車間前的潔凈度。
監控與監測系統：安裝在線粒子計數器、溫濕度傳感器等監測設備，實時監控車間內環境參數。
清潔與維護：制定嚴格的清潔與維護計劃，定期對車間進行大掃除，更換過濾網，清洗地面與墻面。
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