承接 凈化工程 食品GMP生產車間 設計裝修 無菌室|凈化工程

一、食品凈化車間區域劃分

1、一般生產區：一般生產區指原料倉庫、材料倉庫、外包裝室及成品倉庫等與產品生產關系密切，但其區域內空氣的潔凈度要求次于管制生產區的操作區域。潔凈生產區：是指易腐性、即食半成品(成品)的最后冷卻或內包裝前存放的場所，即食食品的內包裝室和無菌包裝區。

2、準潔凈生產區：準潔凈生產區指加工調理場等潔凈度要求次于潔凈生產區的操作區域。它包括：食品加工調理場，如從事切割、磨碎、混合、調配、整形、成型、烹調及萬分萃取、改進食品特性或保存性（如提油、淀粉分離、豆沙制造、乳化、凝固或發酵、殺菌、冷凍或干燥等）等處理生產的場所。內包裝材料的準備區（室）：指不必經任何清洗消毒程序即可直接使用的內包裝材料，進行拆除外包裝或成型等的操作場所。

3、緩沖室：指原材料或半成品未經過正常制造流程而直接進入管制生產區時，為避免管制生產區直接與外界相通，于入口處所設置的緩沖場所。

二、食品廠潔凈車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此在設計食品凈化車間裝修設計中要注意以下幾點

1、各凈化操作間集中設置獨立前室為氣閘,氣閘室與各操作間同時相通,確保低潔凈區的空氣不向高潔凈區滲透。2、實驗室的人流經過更衣室更衣換鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室。3、食品/飲料無菌潔凈車間物流由外走廊經過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經過傳遞窗進入各操作室。

三、車間設計方案

1、空氣過濾系統：在無塵車間中，空氣的過濾非常重要。需要安裝高效過濾器和空氣潔凈器，確保車間內的空氣達到特定的潔凈度標準。2、空調系統：食品廠無塵車間的溫度和濕度非常重要，需要根據車間內的溫度、濕度和空氣流量來設計合適的空調系統。3、地面和墻壁：為了確保無塵車間沒有灰塵和細菌，需要選擇易清潔和抗菌的材料來做地面和墻壁。4、照明系統：為了保證工作人員的視覺舒適和工作的安全性，需要設計合適的照明系統，使車間內的光線均勻分布。

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